生物質顆粒機壓輥磨損嚴重的原因分析

生物質顆粒機環模和壓輥是成型機的關鍵工作部件，很多用戶隻知道損壞更換磨具和壓輥而不去找到壓輥磨具磨損快的原因，造成易損件的成本升高。今天冠貝機械工程師幫你分析一下：生物質顆粒機壓輥磨損嚴重的原因。

壓輥用來向環模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，冠貝機械将壓輥的外圓周表面加工成齒槽狀，既增強了抗磨損能力，又易于攫取散料。壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，稭稈、木屑等生物質原料中多含有砂石、矽化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加劇對壓輥的磨損。由于壓輥和環模的線速度基本相等，壓輥的直徑僅為環模内徑的0.4，故壓輥磨損率比環模高2.5倍。壓輥理論設計壽命為800h，但實際使用時間不超過600h。一些用戶由于使用不當，使用時間還不到500h，并且失效壓輥因表面磨損嚴重已無法重新修複。壓輥磨損過快，不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生産成本，而且直接影響生産率。另外當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。

生物質顆粒機壓輥摩擦時表面存在硬質磨粒使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而導緻零件表面逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。不僅粉碎的稭稈充當磨粒，原料中含有鐵屑、砂粒等顆粒較大的硬質材料雜質，與壓輥發生咬合，使壓輥表面出現凹坑、劃痕等。壓輥磨損與環模内表面磨損機理基本一緻，均有磨痕。

因此，在生物質顆粒機生産過程中，原料的除鐵和除砂尤為重要。